01
工件过切
原因:
1) 弹刀，刀具强度不够太长或太小，导致刀具弹刀。
2) 操作员操作不当。
3) 切削余量不均匀 (如: 曲面侧面留0.5，底面留0.15)
4) 切削参数不当 (如: 公差太大、SF设置太快等)
改善:
1) 用刀原则: 能大不小、能短不长
2) 添加清角程序，余量尽量留均匀，(侧面与底面余量留一致)
3) 合理调整切削参数，余量大拐角处修圆。
4) 利用机床SF功能，操作员微调速度使机床切削达到佳效果
02
分中问题
原因:
1)操作员手动操作时不准确
2) 模具周边有毛刺。
3) 分中棒有磁
4) 模具四边不垂直
改善:
手动操作要反复进行仔细检查，分中尽量在同一点同一高度2) 模具周边用油石或铿刀去毛刺在用碎布擦干净，后用手确认。3) 对模具分中前将分中棒先退磁 (可用陶瓷分中棒或其它)4) 校表检查模具四边是否垂直 (垂直度误差大需与钳工检讨方案)
03
对刀问题
原因:
1) 操作员手动操作时不准确
2) 刀具装夹有误。
3) 飞刀上刀片有误 (飞刀本身有一定的误差)
4) R刀与平底刀及飞刀之间有误差。
改善:
1) 手动操作要反复进行仔细检查，对刀尽量在同一点
2) 刀具装夹时用风枪吹干净或碎布擦干净。
3) 飞刀上刀片要测刀杆、光底面时可用一个刀片。
4) 单独出一条对刀程序、可避免R刀平刀飞刀之间的误差。
04
撞机-编程
原因:
1) 安全高度不够或没设 (快速进给G00时刀或夹头撞在工件上)。
2) 程序单上的刀具和实际程序刀具写错。
3) 程序单上的刀具长度 (刃长) 和实际加工的深度写错
4) 程序单上深度轴取数和实际Z轴取数写错。
5) 编程时座标设置错误
改善:
1) 对工件的高度进行准确的测量也确保安全高度在工件之上。
2) 程序单上的刀具和实际程序刀具要一致 (尽量用自动出程序单或用图片出程序单)。3)对实际在工件上加工的深度进行测量，在程序单上写清楚刀具的长度及刃长(一般刀具夹长高出工件2-3MM、刀刃长避空为0.5-1.0MM)4)在工件上实际Z轴取数，在程序单上写清楚。 (此操作一般为手动操作写好要反复检查)。
05
撞机-操作员
原因:
1) 深度Z轴对刀错误·
2) 分中碰数及操数错误 (如: 单边取数没有进刀半径等) 。
3) 用错刀 (如: D4刀用D10刀来加工)。
4) 程序走错 (如: A7.NC走A9.NC了)。
5) 手动操作时手轮摇错了方向。
6) 手动快速进给时按错方向 (如: -X 按 +X) 。
改善:
1) 深度Z轴对刀一定要注意对刀在什么位置上。 (底面、顶面、分析面等)
2) 分中碰数及操数完成后要反复的检查。
3) 装夹刀具时要反复和程序单及程序对照检查后在装上
4) 程序要一条一条的按顺序走。
5) 在用手动操作时，操作员自己要加强机床的操作熟练度
6) 在手动快速移动时，可先将Z轴升高到工件上面在移动。
06
曲面精度
原因:
1) 切削参数不合理，工件曲面表面粗糙·
2) 刀具刃口不锋利。
3) 刀具装夹太长，刀刃避空太长
4) 排屑，吹气，冲油不好。
5) 编程走刀方式， (可以尽量考虑走顺铣)
6) 工件有毛刺。
改善:
1) 切削参数，公差，余量，转速进给设置要合理
2) 刀具要求操作员不定期检查，不定期更换。
3) 装夹刀具时要求操作员尽量要夹短，刀刃避空不要太长
4) 对于平刀，R刀，圆鼻刀的下切，转速进给设置要合理
5) 工件有毛刺: 根我们的机床，刀具，走刀方式有直接关系，所以我们要了解机床的性能，对有毛刺的边进行补刀。
07
崩刃
1) 进给太快--减慢到适合的进给速度
2) 切削开始时进给太快--切削开始时减慢进给速度
3) 夹紧松(刀具)--夹紧。
4) 夹紧松(工件)--夹紧。
5) 刚性不足(刀具)--用允许的短的刀，柄部夹的深一点，另外试下顺铣。
6) 刀具的切削刃太尖--改变脆弱的切削刃角，一次刃。
7) 机床和刀柄刚性不足--用刚性好的机床和刀柄
08
磨损
1) 机台转速太快
--减慢，加足够的冷却液。
2) 硬化材料
--用刀具、工具材料，增加表面处理方式
3) 切眉粘附
--改变进给速度，切屑大小或用冷却油或风枪清理切屑
4) 进给速度不当(太低)
--增加进给速度，试下顺铣。
5) 切削角度不合适
--改变为适当的切削角度
6) 刀具的一次后角太小
--改变成较大的后角
09
破坏
1)进给太快
--减慢进给速度
2) 切削量太大
--用较小的每刃切削量。
3)刃长和全长太大
--柄部夹的深一点，用短的刀，试一下顺铣。
4) 磨损太大
--在初期再研磨
10
振纹
1) 进给和切削速度太快
--修正进给和切削速度
2) 刚性不足(机床和刀柄)
--用较好的机床和刀柄或改变切削条件
3) 后角太大
--改变成较小的后角，加工刃带(用油石磨一次刃)
4)夹紧松
--夹紧工件
5) 考虑速度、进给量
速度、进给量和切削深度三个因素的相互关系是决定切削效果重要的因素，不合适的进给量和速度常常导致生产量降低、工件质量差、刀具损坏大。
