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直联式设计,主轴同轴度高,精度稳定,台湾品牌滚动导轨
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主轴箱前后轴承孔同轴度高,精度稳定
主轴箱前后轴承孔采用高精密镗床一次加工完成,保障前后轴承孔的同轴度,并采用NSK高精度主轴专用轴承,精度稳定、温升小;
主轴组件进行动平衡试验和校正(平衡等级G2.5),减小主轴高速旋转振动。
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直联式设计,响应快
伺服电机通过联轴器与丝杠直联,响应快,并采用预拉伸结构,降低温升对精度的影响,精度保持性好;
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台湾品牌滚动导轨
X/Z均采用台湾品牌滚动导轨和高速静音丝杠,提高快移速度,减小非切削时间。
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采用整体斜床身结构,刚性强,排屑好
整体铸造45 °斜床身,床身截面积要比同规格平床身大,抗弯和抗扭能力更强,更有利于排屑和自动化生产;
Z轴驱动丝杠更靠近刀架,切削刚性更好、变形更小;
X轴倾斜,一部分刀架重力作用于丝杠轴向,使传动时反向间隙趋于零;
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机床全封闭防护安全、可靠、耐用
机床整机采用全封闭防护,围板钣金厚度达2.0mm,结实、可靠、耐用,操作者在安全舒适的环境下工作。
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主轴箱前后轴承孔同轴度高,精度稳定
主轴箱前后轴承孔采用高精密镗床一次加工完成,保障前后轴承孔的同轴度,并采用NSK高精度主轴专用轴承,精度稳定、温升小;
主轴组件进行动平衡试验和校正(平衡等级G2.5),减小主轴高速旋转振动。
标配8工位液压刀架,采用凸轮设计,定位准确,换刀速度快且平稳;
接近开关与逻辑线路配合控制,可双向就近选刀。
集团具备一条从铸造,机加,装配、配电到整机完整的产业链,物料提前备货,严格按 照相关标准及要求进行生产,全员参与全程品质监督,确保产品质量有保证;
主要铸件及光机生产周期可控,交期快。
- 属性/型号
- 最大回转直径(床身/床鞍)
- 标准切削直径
- 最大加工长度
- X轴行程
- Z轴行程
- 主轴电机功率
- 主轴端部形式
- 主轴转速
- 主轴通孔直径
- 快速移动速度(X/Z轴)
- 切削进给速度(X/Z轴)
- 刀具容量
- 车刀刀体尺寸
- 最大镗刀直径
- 定位精度(X/Z)
- 重复定位精度(X/Z)
- 电源容量
- 切削液槽容积
- 机床外型尺寸(长×宽×高)
- 机床净重
- HC1625R
- φ500/φ170mm
- φ160mm
- 250mm
- 430mm
- 285mm
- 5.5/7.5Kw
- A2-5
- 6000r/min
- φ56mm
- 30/24m/min
- 10/10m/min
- 排刀
- 20X20mm
- φ32mm
- 0.008mm
- 0.005mm
- 14KVA
- 180L
- 2050×2150×1770mm
- 2100kg