龙门加工中心GM2014B

关键传动件均采用国际知名品牌，稳定可靠

采用C3级丝杆，具备零背隙及高刚性，两端采用全固定机构，热稳定性佳，精度保持性持久。
XY轴台湾上银精 P 级（精密）线性导轨，确保整机的移动速度，Z轴采用硬轨结构满足机床切屑刚性要求。

床身铸件采用树脂砂造型，HT300强度孕育铸铁

床身主要铸件（底座、工作台、立柱、滑鞍、主轴箱等）均采用树脂砂造型，HT300强度孕育铸铁，经二次退火与时效处理，消除铸造应力，确保铸件组织稳定，提高机床整体结构的稳定性。

科学结构设计理念与质量的融合

科学先进的结构设计理念，确保机床刚性、稳定性及加工精度

机床所有部件都经FEA（有限元分析）热变形补偿分析设计，保证机床结构能够满足静态和动态刚性要求。
底座内部肋板结构采用 V 型结构设计，此种结构的优点在于能够将载荷均匀的延伸到支撑脚，避免机床载荷支撑点过于集中，造成机床局部受力变形，在重载时仍能保持动态精度；
机床强度高，刚性强，超大复杂件加工无忧

龙门型机床的具备高强度、高刚性和大流量排屑通道的结构设计特点，能满足各种基础大件、板件、盘类件、壳体件、模具等多品种零件进行数控加工；
工件在一次装夹后可高精度、效率的连续完成铣、镗、钻、铰、刚性攻丝等多种工序的加工。
整机自动润滑系统，耐久可靠

所有运动的零部件有完善的润滑系统，采用脱压递增式润滑油泵，集中自动润滑设计，定时定量给导轨、滚珠丝杆供应润滑油，并配置铝油管，确保关键零部件耐久可靠。

集团产业链式结构，交期快，品质保证

集团具备一条从铸造，机加，装配、配电到整机完整的产业链，物料提前备货，严格按照相关标准及要求进行生产，全员参与全程品质监督，确保产品质量有保证；
主要铸件及光机生产周期可控，交期快。

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*以上数据仅供参考，以实物为准

加工样品