一、装夹方法
（1）需要注意所有的装夹都是横长竖短。
（2）码铁装夹方法：当工件较大、装夹高度不够，又不准在底部锁缧丝时，则使用码铁装夹。此种装夹需二次装夹，先码好四角，加工好其它部分，然后再码四边，加工四个角。二次装夹时，不要让工件松动，先码再松。也可以先码两边，加工另两边。
（3）夹板装夹方法：把夹板用码仔码在工作台上，工件用螺丝锁在夹板上，此种装夹方法效果比较好，适用于装夹高度不够及加工力较大的工件，如中大型工件。
（4）刀具的装夹方法：直径10mm以上，装夹长度不低于30mm；直径10mm以下，装夹长度不低于20mm。刀具的装夹要牢固，严防撞刀与直接插入工件。
（5）虎钳装夹方法：装夹高度不应低于10个毫米，在加工工件时必须指明装夹高度与加工高度。加工高度应高出虎钳平面5毫米左右，目的是保证牢固性，同时不伤及虎钳。此种装夹属于一般性的装夹，装夹高度还与工件大小有关，工件越大，则装夹高度相应增大。
二、如何选择刀路？
刀具轨迹是分度控制过程中刀具行走的轨迹和方向。它与零件的加工精度和表面质量密切相关，所以合理选择加工路线非常重要。下面是确定刀具路径时需要考虑的主要因素：
（1）检查零件的精度要求。
（2）方便数值计算，减少编程工作量。
（3）仔细考虑刀具前进和后退（切入和切出）路线，以尽量减少刀具在轮廓处的停顿和刀痕，避免用轮廓刀垂直向下划伤工件。
（4）尝试减少块的数量。
（5）寻找最短加工路线，减少空刀时间，提高加工效率。
（6）为保证加工后工件轮廓表面的粗糙度要求，最后一道刀最好是连续加工最终轮廓。
三、如何合理选择加工工具？
（1）球刀和圆刀（也称为圆鼻刀）常用于处理弯曲或可变斜面轮廓，球刀主要用于半精加工和精加工，装有硬质合金刀具的圆刀主要用于粗切削。
（2）立铣刀和带硬质合金刀片的 立铣刀主要用于处理凸台、凹槽和箱口表面。
（3）对于平面铣床，需要选择非重磨硬质合金立铣刀。对于典型的铣床，应当使用二遍加工法。第一遍建议用立铣刀进行粗加工，沿工件表面走，每条路径的宽度建议在刀具直径的60%到75% 之间。
