产品介绍：
HMC800卧式加工中心采用倒T型，动柱式结构，一体式床身结构设计，使立柱与床身合为一体，床身刚性高，切削振动减小，抗扭、持久、减振；单工位分度回转工作台选用大惯量进给伺服电机驱动，加速度好，效率高；采用FANUC 系统，高速配置，控制精度高，能满足各行业需求。
产品特点：
一、高刚性、长久的精度保持性
1. 床身主要铸件（底座、工作台、立柱、滑鞍、主轴箱等）均采用树脂砂造型，HT300强度孕育铸铁，经二次退火、振动时效与充分的时效处理，完全消除铸造应力及粗加工产生的内应力，确保铸件刚性好、强度高、组织稳定，机床能长期保持高精度和稳定性。
2.应用先进的有限元分析软件合理的优化布置筋格，保证其强度与刚性，使各部件性能指标均达最优，保证了刚性的持久性；
3.采用双柱封闭框架式结构，空腔内设置有较高的纵向和横向环形筋，使立柱具有较高的抗扭抗弯刚性；
4.三轴采用滚柱直线导轨，刚性强、动态精度佳；
5.高刚性的台湾品牌BT50主轴，主轴箱采用交流伺服主轴电机可实现主轴无级调速。
二、高精度、高动态响应特性
1.三轴滚柱直线导轨精度高、承载大。定位精度好，动态响应特性好；
2.台湾品牌优质数控转台，锁紧力大，定位精度高;
3.选用先进的大惯量进给伺服电机实现三轴进给驱动，采用高刚性滚珠丝杠副，从根本上解决工件在加工过程中由于热变形以及传动间隙导致的加工误差，达到省时，高精度的目的；
4.单工位分度回转工作台选用大惯量进给伺服电机驱动，位置精度由高精度齿盘定位，高精度，准确可靠。
三、高效率
1.主轴转速可达6000rpm，X/Y/Z轴快速移动最高可达24m/min；
2. 配备高性能FANUC 0i-MF数控系统，可保证用户要求的数控加工功能和辅助功能。
四、加工范围大
1.与同等规格机床相比较，本机床的行程参数保证了加工范围更广。
五、操作宜人
1.造型美观大方，充分体现了人机一体的工程学理念，使用、操作、维修方便。
适用范围：
HM80G型卧式加工中心适用于进行箱体类零件的复杂加工，如LED箱体加工，通讯，新能源，压铸箱体等。可一次装夹进行四个面的铣削，钻孔，扩孔，镗孔，铰削，攻丝，端面加工，镗台阶孔等多种工序，帮助您扩大产能，提升效率！
主要参数：
三轴行程(X/Y/Z)：1400/1050/1050mm
主轴中心至工作台面距离（Y向）：100～1150mm
主轴端面至工作台中心距离（Z向）：250～1300mm
工作台面积(长×宽)单工位：800×800mm
工作台面最大承重：2000kg
最小分度角度：1°×360mm
机床内允许最大回转直径：φ1250mm
主轴最高转速：6000rpm
主轴扭矩（BF齿轮箱）：572/944N.m
刀库形式：链条式
刀库容量：40把
占地面积(Z×X×Y)：6000×4260×3700mm
机床重量（约）：18000kg
