这是巨高小课堂的第五期，很高兴与您相见！今天，巨高给大家分享切削液的选择与使用注意事项。
切削液的作用
切削液在金属切削、磨加工过程中经常使用，主要作用是用来冷却和润滑刀具和加工件的。正确的选择切削液，不仅能提高工件的表面质量和加工精度，而且能减小工件的热变形和刀具的磨损，提高刀具的耐用度，有效的延长刀具的使用寿命，降低生产成本。
切削液的分类
切削液主要有两大类别：
油基切削液：又称为切削油，使用时不需要稀释，直接使用原液。
水基切削液：是指将原液用水稀释后再使用的切削液，水在稀释液中
切削液的选择
在切削液的选择上，需要考虑机床、刀具、加工工艺等综合因素来确定。
水性切削液适用情况：
1、油基切削液潜在发生火灾危险的情况。
2、高速和大进给量的切削，使切削区超出于高温，冒烟激烈，有火灾危险的情况。
3、希望减轻由于油的飞溅和油雾和扩散面引起机床周围污染和肮脏，从而保持操作环境清洁的场合。
4、从价格上考虑，对一些易加工材料和工件表面质量要求不高的切削加工，采用一般水基切削液已能满足使用要求，又可大幅度降低切削液成本的场合。
油基切削液适用情况：
1、当刀具的耐用度对切削的经济性占有较大比重时（如刀具价格昂贵，刃磨刀具困难，装卸辅助时间长等）。
2、机床精密度高，绝对不允许有水混入（以免造成腐蚀）的场合。
3、机床的润滑系统和冷却系统容易串通的场合以及不具备废液处理设备和条件的场合。
切削液使用注意事项
1、如下所示的切削液，会给机械带来较大影响而有可能引发故障，请勿使用。
· 含有活性度高的硫磺的切削液。有的含有活性度非常高的硫磺，侵入机械内部时，有可能使铜和银等金属腐蚀，引发部件不良。
· 渗透性高的合成型切削液。使用聚二醇等的切削液中，有的渗透性非常高，一旦渗透到机械内部，则有可能导致绝缘劣化或部件不良。
· 碱性度高的水溶性切削液。通过脂肪族醇胺等来提高PH值的切削液中，标准稀释时有的具有PH10以上的强碱性，长时间的附着引起的化学变化，有可能致使树脂等材料劣化。含氯的切削液。在包含有氯化石蜡等氯成分的切削液中，有的可能会给树脂和橡胶等材料产生较大的影响，引起部件不良。
2、切削液应无刺激性气味，不含对人体有害添加剂，确保使用者的安全。
3、切削液应保证工件工序间的防锈油作用，不锈蚀工件。加工铜合金时，不应选用含硫的切削液。加工铝合金时应选用PH值为中性的切削液。
4、始终将切削液液体保持在新鲜状态。新的切削液具有通过表面活性再度乳化油泥的油分的作用，对粘附在机床上油泥具有一定的清洗效果。
5、频繁除掉切削液槽中浮游的油，维持没有油浮游的状态。通过抑制切削液中的油量，即可控制油泥的产生量。
危险警告事项
1、加工可燃性金属时，请使用适当的可燃性金属加工用的切削液。特别是在加工使用水溶性切削液的可燃性金属加工时引起火灾时，水和可燃性金属将会发生反应，恐会导致因氢气而引发的爆炸性燃烧或水蒸汽爆炸。
2、请勿使用低引火点（第2石油类等、引火点低于70℃）的切削液。否则将会引起火灾。即使在使用第3石油类（引火点70℃~200℃）、第4石油类（引火点200℃~250℃）以及阻燃性（引火点250℃以上）的切削液的情况下，也有可能引火，应充分注意使用状态、使用方法，如控制油烟的产生等。
3、使用切削液的加工过程中，要注意避免切削液的供给不足或供给不良。在没有正常供应切削液的情况下，会因加工条件发生火星或摩擦热等而导致可燃性工件的切屑或切削液起火，从而引起火灾。应避免切削液的供给不足或供给不良，进行清洁，以免切削液槽的切屑承接盘和过滤器堵塞，并在切削液槽内的切削液量减少时迅速予以补充。请定期确认切削液泵正常动作。
4、已经变质的切削液和润滑油（润滑脂、油）对人体极为有害，切勿使用。有关如何判断切削液和润滑油的变质状态，请向制造商洽询。请按照制造商的指示予以保存和废弃。
5、应尽量避免使用使聚碳酸酯、丁腈橡胶（NBR）、氢化丁腈橡胶（HNBR）、含氟橡胶、尼龙、丙烯树脂、ABS树脂变质的切削液和润滑油（润滑脂，油）。此外，稀释水中含有大量残留氯时，这些材料也会变质。
