近年来，国内工程机械、高铁、风电、船舶、发动机、矿山设备等行业发展的全面提速，带动了对加工大中型零件、箱体类、机架类以及大型模具的机床需求。面对如此快速的增量，巨高精机紧跟市场需求，研发出针对复杂的箱体孔系类、大型阀门类、壳体类、深孔等复杂零件的加工设备——PB110L数控卧式镗铣床。
PB110L数控卧式镗铣床
PB110L数控卧式镗铣床，在结构设计和制造技术领域吸收了国内外先进技术，按照模块化的设计理念，采用现代设计技术（如有限元分析、虚拟样机仿真）最新研发而成的高档数控机床，适合于中型零件进行端面铣、镗/钻孔、攻丝、车螺纹、车外圆以及三维曲面等的多工序加工，可一次装夹完成多个工序加工。
总体布局
机床呈倒“T”结构布局，由后床身、立柱及滑座、侧挂卧轴主轴箱及后尾筒和前置横向移动回转工作台等几个大部件组成。
机床的五个运动坐标轴分别是：
工作台横向移动：X坐标轴
主轴箱上下移动：Y坐标轴
立柱纵向移动：Z坐标轴
主轴轴向移动：W坐标轴
工作台回转运动：B坐标轴
结构特点
1、机床支撑大件均为米汉娜铸件，经二次时效处理，精度保持性持久。
2、主轴：双层嵌套式主轴，即铣轴和镗轴，主轴轴承采用进口成组轴承，并经过支撑跨距的最优化设计，使主轴结构精度高和刚性好。机床主轴回转运动采用进口主轴调速电机驱动，经齿轮副传动至铣轴，进而实现镗轴和铣轴的回转运动。
3、系统：机床配置FANUC 数控系统，交流主轴伺服驱动单元、交流进给伺服驱动单元、交流主轴电机、交流伺服进给电机均为原装进口，性能可靠优良。
4、导轨：机床X、Y、Z轴均采用滚柱式直线导轨，多滑块排布，能够满足多种切削方式刚性要求，高刚性、响应速度快。
5、进给机构：X、Y、Z、W、B轴均采用FANUC交流伺服进给电机驱动，其中X、Z为伺服电机通过高精密减速机减速驱动滚柱丝杠，Y轴为伺服电机直接驱动滚珠丝杠，B轴进口0.001°高精密工作台，传动系统均有消隙机构，以保证传动精度。
6、平衡机构：机床主轴箱重量配重装置平衡，主轴箱上下运动平稳、安全。
7、润滑系统及液压系统：机床润滑与液压系统，由大功率油温冷却机对润滑油恒温控制，润滑油部分由独立供油系统对主传动系统齿轮进行冷却，以减少机床的热变形，提高机床的加工精度。液压站均由专业厂家提供。
典型零件
阀门、箱体、机架类零件。
技术参数
各轴行程（X/Y/Z/W）：2000/1800/1500/500mm
B轴行程：0-360度
主轴中心线至工作台面距离（Y）：0-1800mm
主轴端面至工作台中心距离：200-2200mm
工作台尺寸（长×宽）：1400×1600mm
工作台最大承重：10000Kg
主轴锥孔：BT50
主轴转速：10-1500r/min
主轴最大扭矩：1680/1992(30min)Nm
主轴最大轴向抗力：12000N
快速移动速率(X/Y/Z/W)：10/10/10/3m/min
最大切削进给速率(X/Y/Z/W)：8/8/8/3m/min
作为大型镗铣加工利器，巨高精机PB110L数控卧式镗铣床整机尽显稳重、大气和震撼的力量感，能够保障加工精度及稳定性，并提高加工效率，彰显出卓越的机加风采!
