加工中心是现代化智能化加工的代表，它不仅可以提高生产效率，而且可以大大提高零部件加工的精度和表面质量，因此越来越多的制造业开始采用加工中心进行加工。但是加工中心的加工精度和刚性并不是固定不变的，它们受到很多因素的影响，如机床本身结构设计、材料质量、控制技术、刀具选择和加工过程中的温度、振动等。


保证加工中心加工精度的主要方法有以下几点：

一、机床的结构设计

机床的结构设计直接影响着机床的加工精度和刚性。机床的刚性越好，加工的精度越高，因为刚性越高，机床的变形就越小，从而减少了零部件加工时的误差。机床的刚性的主要影响因素有机床床身的设计、加工质量、导轨的精度、滚珠丝杠的精度等。此外，机床的设计需要考虑到加工部件的尺寸与重量，如何平衡其载荷，并优化刀具、切削液等因素。

二、材料质量

机床材料的质量直接影响着机床的刚性和耐久性。金属材料一般具有一定的弹性和塑性变形，在机床加工加工过程中，由于材料的塑性变形，床身可能出现变形和振动，从而导致零件加工精度的下降。因此，在设计机床时应优先考虑使用高品质的金属材料，并在制造过程中采用专业的热处理技术，以提高材料的硬度和强度。

三、加工控制技术

加工控制技术是加工中心的核心，也是保证加工精度的关键。加工控制技术包括机床的控制系统、编程技术以及刀具的选择等。机床控制系统要具有快速可靠的响应能力，以确保在加工过程中对刀具的控制能够实现高精度和稳定性。编程技术要求工程师具备专业的机床编程技能，从而使加工过程具有高效、精确的化生产能力。此外，刀具的选择也是影响加工精度的重要因素，不同的刀具具有不同的抗振性和耐磨性，不同的刀具速度和进给量会影响加工效率和质量。

四、加工过程中的温度和振动

在加工中心的加工过程中，由于零件的加工需求，刀具需要受到高速旋转和推力的作用，这时就会产生相应的加工温度和振动。温度和振动的产生会导致机床不稳定、轴承损坏等问题，从而导致加工2精度的下降。因此，在机床加工过程中应严格控制温度和振动，提高加工过程的稳定性和精度。此外，需要注意的是，机床的润滑和冷却系统也需要注意维护，以保证加工过程的稳定性和机器寿命。

巨高精机加工中心精度高、刚性好：床身主要铸件（底座、工作台、立柱、滑鞍、主轴箱等）均采用树脂砂造型，HT300强度孕育铸铁，经二次退火与充分的时效处理，消除铸造应力及粗加工产生的内应力，确保铸件组织稳定，机床能沟长期保持精度和稳定性；

底座梯形结构设计，内部梯形支撑筋结构承载稳定，抗变形能力强；
立柱大人字型结构设计，增大立柱与底座连接平面，增强立柱的抗变形能力；
鞍座M型结构设计，抗扭曲，轻量化，动态响应好。