工件定位后通过一定的机构产生夹紧力，把工件压紧在定位元件上，使其保持准确的定位位置，不会由于切削力、工件重力、数控车床离心力或惯性力等的作用而产生位置变化和振动，以保证加工精度和安全操作。这种产生夹紧力的机构称为夹紧装置。

夹紧装置应具备的基本要求：
（1）夹紧过程可靠，不会改变工件定位后所占据的正确位置。
（2）夹紧力的大小适当，不仅要保证工件在加工过程中其位置稳定不变、振动小，还要使工件不会产生过大的夹紧变形。
（3）操作简单方便、省力、安全。
（4）结构性好，夹紧装置的数控车床厂力求简单、紧凑，便于制造和维修。

夹紧力方向和作用点的选择：
（1）夹紧力应朝向主要定位基准。

（2）夹紧力的作用点应落在定位元件的支承范围内，并靠近支承元件的几何中心。假设夹紧力作用在支承面之外，会导致工件的倾斜和移动，破坏工件的定位。

（3）夹紧力的方向应有利于减小夹紧力的大小。

（4）夹紧力的方向和作用点应施加于工数控机床件刚性较好的方向和部位。

（5）夹紧力作用点应尽量靠近工件加工表面。为提高工件加工部位的刚性，防止或减少工件产生振动，应将夹紧力的作用点尽量靠近加工表面。拨叉装夹时，主要夹紧力：垂直作用于主要定位基面，在靠近加工面处设辅助支承，在施加适当的辅助夹紧力几，可提高工件的安装刚度。