机床各运动部分的运动是在数控装置控制下完成的，各运动部件在程序指令控制下所能达到的精度，直接反映了加工部件所能达到的精度。因此，定位精度是一项重要的检测内容。
接下来巨高精机给大家介绍几种加工中心定位精度的方法：
1、直线运动定位精度检测
直线运动定位精度一般都在机床和工作台空载条件下进行。按国家标准和国际标准化组织（ISO标准），以激光测量对数控机床进行检测。如果没有激光干涉仪，也可以用标准刻度尺，配合光学读数显微镜进行比较测量。但是，测量仪器精度必须比被测的精度高1~2个等级。
2、直线运动重复定位精度检测
用于检测的仪器与用于检测定位精度的相同。检测方法是在靠近各坐标行程中点以及两端的任意三个位置进行测量，在相同条件下，用快速移动定位每个位置的方式重复7次定位，测出停止位置数值，得出读数最大差值。其中三个位置中最大一个差值的二分之一附上正负符号，把它作为该坐标的重复定位精度，这是反映轴运动精度稳定性的最基本指标。
3、直线运动的反向误差检测
直线运动的反向误差也称为失动量，它包括该坐标轴进给传动链上驱动部位（如伺服电动机、伺趿液压马达和步进电动机等）的反向死区，是各机械运动传动副的反向间隙和弹性变形等误差的综合反映。误差越大，则定位精度和重复定位精度也越低。
那么如何检测反向误差呢？方法就是在所测坐标轴的行程内，首先向正向或反向移动一个距离后停止，以此停止位置为基准，然后在同一方向给予一定移动指令值，使它移动一段距离，然后再往相反方向移动相同的距离，测量停止位置与基准位置的差。在靠近行程的中点及两端的三个位置分别进行多次测定（一般为7次），求出各个位置上的平均值，以所得平均值中的最大值为反向误差值。
4、直线运动的原点返回精度检测
原点返回精度本质上是该坐标轴上一个特殊点的重复定位精度，因此它的检测方法完全与重复定位精度是相同的。
5、回转工作台的定位精度检测
测量工具有标准转台、角度多面体、圆光栅及平行光管（准直仪）等，可根据具体情况选用。测量方法是使工作台正向（或反向）转一个角度并停止、锁紧、定位，以此位置作为基准，然后向同方向快速转动工作台，每隔30锁紧定位，进行测量。正向转和反向转各测量一周，各定位位置的实际转角与理论值（指令值）之差的最大值为分度误差。
如果是数控回转工作台，应以每30为一个目标位置，每个目标位置从正、反两个方向进行快速定位7次，实际达到位置与目标位置之差即位置偏差，再按GB10931-89《数字控制机床位置精度的评定方法》规定的方法计算出平均位置偏差和标准偏差，所有平均位置偏差与标准偏差的最大值和与所有平均位置偏差与标准偏差的最小值的和之差值，就是数控回转工作台的定位精度误差。
考虑到干式变压器实际使用要求，一般对0、90、180、270等几个直角等分点进行重点测量，要求这些点的精度较其他角度位置提高一个等级。
6、回转工作台的重复分度精度检测
测量方法是在加工中心回转工作台的一周内任选三个位置重复定位3次，分别在正、反方向转动下进行检测。所有读数值中与相应位置的理论值之差的最大值分度精度。假如是数控回转工作台，要以每30取一个测量点作为目标位置，分别对各个目标位置从正、反两个方向进行5次快速定位，测出实际到达的位置与目标位置之差值，即位置偏差，再按GB10931-89规定的方法计算出标准偏差，数控回转工作台的重复分度精度就是各测量点的标准偏差中最大值的6倍。
7、回转工作台的原点复归精度检测
测量方法是从7个任意位置分别进行一次原点复归，测定其停止位置，以读出的最大差值作为原点复归精度。
应当指出，现有定位精度的检测是在快速、定位的情况下测量的，对某些进给系统风度不太好的数控机床，采用不同进给速度定位时，会得到不同的定位精度值。另外，定位精度的测定结果与环境温度和该坐标轴的工作状态有关，目前大部分数控机床采用半闭环系统，位置检测元件大多安装在驱动电动机上，在1m行程内产生0.01~0.02mm的误差是很常见的。这是热伸长产生的误差，有些机床便采用预拉伸（预紧）的方法来减少影响。
每个坐标轴的重复定位精度是反映该轴的最基本精度指标，它反映了该轴运动精度的稳定性。假设要挑选机床，巨高认为选择重复定位精度高的机床为好。
